每個(gè)工廠都會(huì)出現(xiàn)紙板脫膠的問(wèn)題，但每個(gè)工廠的控制質(zhì)量不同。有時(shí)糊狀物做得不好，導(dǎo)致糊狀物的粘性和脫膠不足。有設(shè)備原因，如設(shè)備振動(dòng)過(guò)大、壓輥不平行等原因造成紙板脫膠。另一部分是由于紙板脫膠引起的操作員錯(cuò)誤。本文開封紙箱廠將分享如何解決五層紙板中間段脫膠和面紙脫膠問(wèn)題。

1、如何解決五層紙板中間層分段脫膠問(wèn)題？請(qǐng)檢查壓載輥！

在生產(chǎn)五層紙板的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)整個(gè)紙板中間層的一些部分粘合良好，有些地方?jīng)]有粘合，有脫膠現(xiàn)象。這是什么原因？

首先，五層紙板中的一部分粘合良好，另一部分粘合不良。膠水的問(wèn)題可以排除。因?yàn)槟z水有問(wèn)題，所以整個(gè)紙板的膠水會(huì)有問(wèn)題。只有局部粘合不好，即紙板在粘合過(guò)程中沒(méi)有完全接觸，上面一層瓷磚紙和紙張?jiān)谡澈线^(guò)程有分離現(xiàn)象。這樣，當(dāng)膠水變干時(shí)，它就不會(huì)自然粘附。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們應(yīng)該首先檢查壓路機(jī)兩端的軸承是否損壞，并查看壓路機(jī)上下移動(dòng)時(shí)是否卡住。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在中間段脫膠時(shí)將沒(méi)有五層紙板。

2、如何解決瓦楞紙板的脫膠問(wèn)題？

當(dāng)單面瓦楞紙板和面紙從多層預(yù)熱器輸送時(shí)，它們將被送入預(yù)熱輥和橡膠輥，然后兩層單面瓦紙板和一層紙將被送入粘合劑干燥器。紙張表面脫膠的原因有很多，其中雙面機(jī)壓板、溫度控制、張力控制不當(dāng)引起的紙張表面脫脂較為明顯。

（1） 控制紙板上壓板的壓力

壓力板有多種形式，如氣囊式壓力板、重力輥式壓力板等。當(dāng)紙板進(jìn)入雙面機(jī)熱板時(shí)，板對(duì)紙板的壓力不足，導(dǎo)致面紙不能快速有效地與瓷磚紙粘合，從而形成脫膠。當(dāng)然，壓力不應(yīng)該太大，否則會(huì)導(dǎo)致紙板坍塌。

（2） 控制糊化溫度

溫度主要反映在糊化溫度的控制上。當(dāng)熱板不能為漿料提供合適的溫度時(shí)，漿料會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果：一，漿料將提前凝膠化，導(dǎo)致錯(cuò)誤粘附；第二，糊狀物沒(méi)有得到糊化，導(dǎo)致弱粘附現(xiàn)象。

解決方案：在生產(chǎn)過(guò)程中，需要檢查糊的粘貼溫度和熱板的溫度是否達(dá)到紙張要求的溫度，以避免紙板粘附的不良現(xiàn)象。冬季可將糊化溫度降低至56℃-59℃，夏季可將糊化溫度提高至59℃-62℃。

（3） 控制張力的大小和均勻性

張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小和均勻性，將影響紙板的成型、膠水和粘合強(qiáng)度。

在啟動(dòng)過(guò)程中，突然停止、更換基礎(chǔ)紙卷或展開紙卷直徑會(huì)導(dǎo)致張力發(fā)生明顯變化。紙張張力控制會(huì)造成廢品，如張力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致瓦片破裂、瓦片塌陷、破裂、紙張折疊、亞麻、紙板彎曲等，如果張力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致起泡、紙張變形、紙板翹曲等。